Teken getextureerd garen (DTY) is het type afgewerkte polyestergaren dat het merendeel van de productie van gebreide kleding, sportkleding en stretchstoffen ter wereld aandrijft. Geproduceerd door gelijktijdig trekken en valse twisttextuur van gedeeltelijk georiënteerd garen (POY), verkrijgt DTY een permanente spiraalvormige plooi in elk filament - waardoor een platte, voorloper met lage rek wordt getransformeerd in een volumineus, elastisch, zacht garen dat rek, dekking en comfort kan bieden in stoffen die stijve platte filamentgarens niet kunnen repliceren. Deze gids behandelt de industriële toepassingen van DTY, het productieproces, de technische voordelen, de elasticiteitsmechanica, de vergelijking met vlakfilamentgaren en de geschiktheid voor breien en weven.
Waar wordt getextureerd garen voor gebruikt bij de textielproductie
Getextureerd garen wordt overal gebruikt waar stof tegelijkertijd zachtheid, volume, rekherstel en kleurdiepte vereist die platte polyesterfilamenten niet kunnen bieden. De gekrulde filamentstructuur creëert luchtzakken in de garenbundel die warmte vasthouden, licht verstrooien om de synthetische glans te verminderen en ervoor zorgen dat het garen langer wordt en zich herstelt onder beweging van het lichaam - eigenschappen die de prestaties in de grootste stofcategorieën qua volume bepalen.
Bij rondbreien – dat verantwoordelijk is voor meer dan 60% van de mondiale DTY-consumptie – zorgt de gekrulde structuur van het garen ervoor dat de naald met een lagere spanning kan breien dan plat filamentgaren, waardoor het aantal naaldbreuken met 30 tot 50% wordt verminderd op hogesnelheidsmachines. Dit mechanische voordeel wordt zelden genoemd in de productliteratuur, maar is een van de belangrijkste redenen waarom breifabrieken DTY specificeren, zelfs voor toepassingen waarbij rek geen stofvereiste is.
Hoe wordt getextureerd garen geproduceerd uit polyester POY
De DTY-productie vindt plaats op een false-twist textureringsmachine - een apparaat dat tegelijkertijd de POY naar zijn uiteindelijke moleculaire oriëntatie trekt en een permanente spiraalvormige krimp geeft via een gecontroleerde twist-heat-untwist-reeks. Het gehele proces vindt plaats in één continue doorgang bij machinesnelheden van 600 tot 1.000 meter per minuut.
POY-pakketten worden op de machinekooi geladen en via keramische draadgeleiders naar de invoerzone gevoerd met een gecontroleerde overvoedingssnelheid van 1,02 tot 1,08 keer de leveringssnelheid van de machine. Deze kleine overvoeding voorkomt spanningsonderbrekingen bij het invoeren, terwijl de consistente voedingsspanning behouden blijft die cruciaal is voor een uniforme krimpontwikkeling.
De POY gaat over een contactverwarmer of contactloze stralingsverwarmer die is ingesteld tussen 160 en 220 °C, afhankelijk van denier, machinesnelheid en doelkrimpgeometrie. Warmte brengt het garen boven zijn glasovergangstemperatuur (ongeveer 67°C voor PET), waardoor de semi-kristallijne structuur voldoende verzacht wordt voor plastische vervorming tijdens de twistfase onmiddellijk stroomafwaarts.
Een wrijvingsschijfsamenstel – doorgaans drie polyurethaanschijven gerangschikt in een gekruiste configuratie – past 1.800 tot 3.200 draaiingen per meter toe gelijktijdig met de trekspanning. De draaiing plant zich stroomopwaarts voort in de verwarmde zone, waar deze door de verwarmer wordt ingesteld en vervolgens stroomafwaarts van de spil volledig wordt losgedraaid. Het resultaat is een permanent gekrompen filament met een spiraalvormige geometrie die wordt vastgehouden door kristallisatie tijdens verwarming.
Een optionele tweede verwarmer die op 130 tot 180 °C werkt onder gecontroleerde lage spanning, vermindert het resterende koppel van het garen – de neiging van het gekrulde garen om te draaien wanneer het onder lage spanning staat, wat snauwen tijdens het breien veroorzaakt. DTY zonder tweede verwarmer wordt "hoogelastische DTY" genoemd; bij tweede verwarming is het "set DTY" of "laag-elastische DTY", elk geschikt voor verschillende stroomafwaartse toepassingen.
Een luchtverstrikkingsstraal consolideert de individuele filamenten tot periodieke cohesiepunten - doorgaans 60 tot 120 verweven knooppunten per meter - ter vervanging van twist als middel voor garenintegriteit. Geïnterlinieerde DTY wordt schoner verwerkt op breimachines met garentoevoeren die een samenhangende garenbundel vereisen in plaats van een losse gekrompen structuur.
Het afgewerkte DTY wordt met een snelheid van 600 tot 1.000 m/min op een kaas- of kegelpakket gewikkeld onder nauwkeurige dwarswikkeling. De hardheid van het pakket – gecontroleerd door de wikkelspanning en het traverseerpatroon – is van cruciaal belang: te harde pakketten comprimeren de krimp; onderharde pakketten veroorzaken lintwikkeldefecten. DTY-pakketten worden vóór verzending geïnspecteerd op denier CV%, krimpcontractiewaarde en kleurnummer.
Wat zijn de voordelen van getextureerd garen bij de productie van stoffen?
DTY biedt zes structurele voordelen bij de productie van stoffen die rechtstreeks voortkomen uit de geometrie van het gekrompen filament. Elk voordeel is een gevolg van de spiraalvormige krimparchitectuur (niet van een chemische behandeling of het mengen van vezels), waardoor de voordelen inherent en permanent zijn gedurende de hele levensduur van het garen.
Hoe getextureerd garen de elasticiteit en het comfort van stoffen verbetert
DTY verbetert de elasticiteit van de stof via een puur mechanisch mechanisme: de spiraalvormige krimp fungeert als een veer op moleculaire schaal. Wanneer er spanning wordt uitgeoefend langs de garenas, neemt de krimpamplitude af naarmate de filamenten recht worden; wanneer de spanning wordt opgeheven, zorgt de thermisch ingestelde krimpgeometrie voor herstel. Er is geen vermenging van elastische vezels of chemische afwerking nodig om dit gedrag te bereiken.
- Krimpcontractiewaarde: 35 – 55%
- Rekherstel: 85 – 95% na 50% verlenging
- Residueel koppel: Hoog — vereist S- en Z-draaibalancering in de stofconstructie
- Beste voor: Activewear, badkleding, compressiekousen, elastische taillebanden
- Opmerking voor het breien: Vereist een garentoevoer met positieve levering om torsie-snauwen te beheersen
- Krimpcontractiewaarde: 12 – 28%
- Rekherstel: 70 – 85% na 30% verlenging
- Resterend koppel: Laag – kan vrij worden verwerkt op standaard breimachines
- Ideaal voor: fleece, huishoudtextiel, geweven stretch, gebreide bovenkleding
- Opmerking over het breien: Compatibel met alle soorten feeders; voorkeur voor bredere naalddiktes
De comfortbijdrage van DTY in stoffen die nauw aansluiten op de huid is niet alleen de zachtheid; het is de combinatie van de lage contactdruk van het gekrompen, volumineuze garenoppervlak en het vermogen van de stof om met het lichaam mee te bewegen zonder beperkende tegenspanning te genereren. Een stof die 25% uitrekt onder armbewegingen en zich volledig herstelt bij het loslaten, elimineert de plaatselijke drukpunten die ongemak en vermoeidheid veroorzaken tijdens langere draagperioden. DTY levert dit zonder de kostenpremie van het mengen van elastaan.
Wat is het verschil tussen getextureerd garen en plat filamentgaren?
Platfilamentgaren – voornamelijk FDY (volledig getrokken garen) – en DTY worden geproduceerd uit hetzelfde PET-polymeer en delen denierspecificaties, maar presteren zo verschillend in stof dat ze zelden uitwisselbaar zijn in een bepaalde constructie. Het verschil komt volledig voort uit de gekrompen filamentgeometrie van DTY versus de rechte, parallelle filamentuitlijning van FDY.
| Eigendom | Getextureerd garen tekenen (DTY) | Plat filamentgaren (FDY) |
| Gloeidraadgeometrie | Spiraalvormige krimp, opgerolde structuur | Rechte, parallelle uitlijning |
| Vasthoudendheid (cN/dtex) | 2,8 – 3,8 | 4,0 – 5,2 |
| Verlenging bij breuk | 20 – 35% (hoogelastisch: tot 50%) | 18 – 30% (niet-elastisch) |
| Bulk (garenvolume) | Hoog — 2 tot 3× vlak equivalent | Laag — compacte filamentbundel |
| Uiterlijk van stof | Matte tot semi-matte, diffuse glans | Helder, hoogglans, schoon oppervlak |
| Handgevoel | Zacht, warm, katoenachtig | Glad, koel, zijdeachtig |
| Kleurstof diepte | Diepe, verzadigde kleur | Helder maar minder verzadigd |
| Primaire toepassing | Breien, stretchweefsel, fleece | Fijn geweven: chiffon, georgette, taft |
| Geschiktheid voor breien | Uitstekend - voorkeursgarentype | Beperkt – hoge naaldbelasting, breukrisico |
De keuze tussen DTY en FDY is daarom een beslissing over het stofontwerp en niet een kwaliteitshiërarchie. Georgette en chiffon hebben het gladde, platte filament van FDY nodig om hun karakteristieke drapering en doorschijnendheid te bereiken; DTY zou een onaanvaardbaar ondoorzichtige, volumineuze stof opleveren. Omgekeerd zou een fleece- of activewear-stof gemaakt door FDY dicht, stijf en oncomfortabel zijn; de krimp van DTY maakt deze constructies levensvatbaar.
Kan getextureerd garen tekenen en worden gebruikt voor breien en weven
Getextureerd garen is volledig geschikt voor zowel breien als weven, waarbij breien qua volume de dominante toepassing vertegenwoordigt en weven de groeiende secundaire markt is. De geschiktheidsomstandigheden en optimale DTY-specificaties verschillen tussen de twee processen; het specificeren van dezelfde DTY-klasse voor beide toepassingen zonder aanpassing levert suboptimale resultaten op in ten minste één ervan.
Voor scheringgebruik bij het weven vereist DTY een dimensionering of een hogere interliniëringsdichtheid (140 knopen/m) om de slijtage en cyclische spanning van het scheringverlies te weerstaan. DTY met lage interliniëring in de scheringpositie op een hogesnelheidsgetouw produceert filamentatie en weefstops binnen de eerste paar honderd meter. FDY blijft het voorkeurskettinggaren in de meeste commerciële constructies; De weefkracht van DTY ligt in de inslag.
-2.png "Lichtgewicht zacht polyester DTY-garen Lichtroze/Rood/Wit/Paars/Geel ZR0161-ZR0313 758")
-3.png "Was- en slijtvast polyester DTY garen Geel/Grijs/Wit ZY0076-ZY0334 178")
