In het productieproces van Polyester dty (polyester uitgerekt gestructureerd garen) , de besturing van vezelvoets is cruciaal, die kan worden gestart door grondstofselectie, aanpassing van het spinprocesparameter, onderhoud van apparatuur en andere aspecten, als volgt:
Selectie van grondstof
Polyester -chipkenmerken: selecteer polyesterchips met stabiele intrinsieke viscositeit. De intrinsieke viscositeit wordt in het algemeen geregeld tussen 0,64-0,68dl/g, die direct de vloeibaarheid en draaiende prestaties van de smelt beïnvloedt en vervolgens de vezelachtige fijnheid beïnvloedt. Als de intrinsieke viscositeit te hoog is, is de smeltviscositeit groot en is de gesponnen vezel grof; Anders is het dun. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van de chips lager is dan 0,4% om de invloed van vocht op de viscositeit van de smelt en de stabiliteit van spinnen te voorkomen, wat resulteert in schommelingen in vezelvoetigheid.
Spinningsprocescontrole
Spinningstemperatuur: meestal is de spintemperatuur bij voorkeur 280-290 ℃. Als de temperatuur te hoog is, neemt de smeltviscositeit af, neemt de vloeibaarheid toe en wordt de vezel dunner; Als de temperatuur te laag is, is de smeltfluïditeit slecht en wordt de vezel dikker. In de productie moet de spintemperatuur nauwkeurig worden geregeld volgens de kenmerken van polyesterchips en apparatuuromstandigheden, en het schommelbereik moet worden geregeld binnen ± 1 ℃.
Spinningssnelheid: de spinsnelheid is omgekeerd evenredig met de vezelachtige fijnheid. Over het algemeen is de conventionele spinsnelheid 1000-1500m/min. Wanneer Fine Denier-vezels moeten worden geproduceerd, kan de spinsnelheid op de juiste manier worden verhoogd tot 2000-3000 m/min. Als de spinsnelheid echter te hoog is, kunnen haar en gebroken uiteinden optreden, wat de vezelkwaliteit beïnvloedt.
Monteerpompsnelheid: de doseerpomp is een sleutelapparaat om het smeltstroomsnelheid nauwkeurig te regelen. Volgens de vereiste vezelvoets wordt de extrusiehoeveelheid polyestersmelt geregeld door de snelheid van de meetpomp aan te passen. Bij de productie van 1,5D-polyester dty wordt bijvoorbeeld de meetpompsnelheid meestal ingesteld op 30-50R/min. Hoe sneller de snelheid, hoe groter de extrusiehoeveelheid en hoe dikker de vezel, en vice versa. De meetpompsnelheid moet nauwkeurig worden aangepast volgens de werkelijke productiesituatie om de stabiliteit van glasvezelvoets te waarborgen.
Controle van het rekvervormingsproces
Meerdere strekken: meerdere strekken is een belangrijke factor die vezelvoets beïnvloedt. Over het algemeen is het rekken van meerdere 3-5 keer tussen 3-5 keer. Hoe groter het rek -meerdere, hoe dunner de vezel wordt uitgerekt. Als het rekken echter te hoog is, is de vezel gemakkelijk te breken en neemt de sterkte af; Als het uitrekkende meerdere te laag is, voldoet de glasvezel niet aan de vereisten en voelt het moeilijk aan.
Hotbox -temperatuur: de hotbox -temperatuur tijdens het stretchproces beïnvloedt de zachtheid van de vezel en de mobiliteit van de moleculaire keten. De temperatuur van de eerste hotbox wordt in het algemeen geregeld op 180-220 ℃ en de temperatuur van de tweede hotbox is iets lager dan die van de eerste hotbox, op 160-200 ℃. Als de temperatuur te hoog is, zal de vezel te dun worden uitgerekt door overmatig verzachting en kunnen vergelen en andere problemen optreden; Als de temperatuur te laag is, is de vezel moeilijk te strekken en is de fijnheid ongelijk.
Onderhoud en beheer van apparatuur
Onderhoud van spinneret: het gattype en het diafragma van de spinneret bepalen direct de initiële vorm en fijnheid van de vezel. Controleer regelmatig de gatstatus van de spinnet om blokkade, slijtage en andere omstandigheden te voorkomen. Voor spinners die al lang worden gebruikt en ernstige slijtage aan de gaten hebben, moeten ze op tijd worden vervangen om de consistentie van vezelachtige fijnheid te waarborgen.
Onderhoud van de draadgids en rol: de oppervlaktestaat en rotatienauwkeurigheid van de draadgids en rol hebben een belangrijke impact op het strekken en fijnheidsregeling van de vezel. Reinig de draadgeleider en de rol regelmatig om te voorkomen dat het oppervlak hangdraad en materiaalaccumulatie hangt en controleer of ze flexibel roteren. Als er slijtage of verminderde nauwkeurigheid is, repareer of vervang ze op tijd om fluctuaties in vezelvoets te voorkomen vanwege ongelijke wrijving.