Wat zijn de belangrijkste punten van kwaliteitscontrole voor polyester dty?

De belangrijkste punten van kwaliteitscontrole voor Polyester dty (polyester uitgerekt gestructureerd garen) omvatten voornamelijk de volgende aspecten:
Grondstofkwaliteitscontrole
Polyester chipkwaliteit: de intrinsieke viscositeit van polyesterchips moet stabiel zijn, in het algemeen tussen 0,64-0,68dl/g. De intrinsieke viscositeit weerspiegelt het molecuulgewicht van de chips, die direct de spinnabiliteit en sterkte van het afgewerkte garen beïnvloeden. Tegelijkertijd moet het eindcarboxylgehalte van de chips worden geregeld, meestal minder dan 30 mol/t. Een te high -end carboxylgehalte zal leiden tot verminderde thermische stabiliteit van de vezel- en slechte vervenprestaties.
Additieve kwaliteit: de kwaliteit van additieven zoals matte middelen en antistatische middelen die in de productie worden toegevoegd, is ook cruciaal. Het nemen van mattagentitaniumdioxide als een voorbeeld, moet de deeltjesgrootteverdeling uniform zijn, in het algemeen geregeld op 0,2-0,3 micron. Als de deeltjesgrootte te groot is, veroorzaakt dit defecten op het vezeloppervlak, wat de uiterlijkkwaliteit beïnvloedt.

Spinningsprocescontrole
Temperatuurregeling: de temperatuur van de spinbox wordt in het algemeen geregeld op 280-290 ℃. Te hoge temperatuur zal de smelt van het polyester afbreken, wat resulteert in een afname van het molecuulgewicht en de vezelsterkte; Te lage temperatuur zal een slechte smeltfluïditeit veroorzaken en haar en gebroken uiteinden zijn gevoelig.
Spinsnelheid: de juiste spinsnelheid helpt om de kwaliteit van de vezel te waarborgen, meestal tussen 3000-6000 m/min. Als de spinsnelheid te snel is, is de interne spanning van de vezel groot, wat gemakkelijk een ongelijke vezelstructuur kan veroorzaken en de prestaties na de verwerking beïnvloedt; Als de snelheid te langzaam is, is de productie -efficiëntie laag en is de vezeloriëntatie niet voldoende en is de sterkte onvoldoende.
Componentfiltratie: het filterscherm in de draaiende component moet een passende nauwkeurigheid hebben. Over het algemeen wordt een combinatie van meerlagen filterscherm, zoals 200 mesh, 300 mesh, 400 mesh, enz., Gebruikt om onzuiverheden en geldeeltjes effectief in de smelt effectief te filteren om te voorkomen dat ze de vezel binnengaan, waardoor het draaien van gebroken uiteinden of defecten op het vezeloppervlak veroorzaakt.

Stretch vervormingscontrole
Rek meerdere: rek meerdere is een van de belangrijkste factoren die de vezelprestaties beïnvloeden, in het algemeen tussen 3,5-5,0 keer. Als het rek meerdere te groot is, is de vezel gemakkelijk te breken en wordt het gevoel moeilijk; Als het rek meerdere te klein is, zijn de vezelsterkte en oriëntatie onvoldoende en zijn de elasticiteit en pluffiness niet ideaal.
Hotbox-temperatuur: de hotbox-temperatuur tijdens het stretchvervormingsproces wordt in het algemeen ingesteld op 180-220 ℃. Als de temperatuur van de hotbox te hoog is, is de vezel gemakkelijk geel en bros te worden, wat de kleur en het gevoel beïnvloedt; Als de temperatuur te laag is, is het vezelvormende effect slecht en zijn de krul en elasticiteit onstabiel.
Valse twistspanning: de valse twistspanning moet correct worden gecontroleerd, in het algemeen tussen 2-5CN/dTEX. Als de spanning te groot is, is de vezelkrul klein, het gevoel is moeilijk en het is gemakkelijk om haar te hebben; Als de spanning te klein is, is de vezelkrul onstabiel en is het gemakkelijk om problemen te hebben zoals haken en pluipen na garenvorming.

Inspectiebestrijding van het eindproduct
Fysieke indexinspectie: inclusief lineaire vezeldichtheid, sterkte, verlenging, krulkrimp, enz. De lineaire dichtheidafwijking moet binnen ± 1,5% worden geregeld, en de sterktevariatiecoëfficiënt moet minder zijn dan 5% om de uniformiteit van vezeldikte en sterkte stabiliteit te waarborgen.
Uiterlijk Kwaliteitsinspectie: Controleer voornamelijk of de vezel defecten heeft zoals haar, gebroken uiteinden, vette en vuile vezels en stijve vezels. Haar zal de soepele voortgang van de daaropvolgende verwerking beïnvloeden, olieachtige en vuile vezels zullen ongelijke verven veroorzaken en stijve vezels zullen de spinnabiliteit van vezels en de kwaliteit van stoffen verminderen.
Verven prestatie -inspectie: door gesimuleerde kleurstoftests worden de kleursnelheid van de vezel, de kleurnelheid en andere indicatoren getest. De kleursnelheid moet stabiel zijn, en het kleurverschil met het standaardmonster moet over het algemeen worden geregeld op meer dan 4 niveaus, en de kleurstevigheid moet 3-4 niveaus bereiken om de kleurhelderheid en de duurzaamheid van de vezel na het verven te garanderen.

Polyester dty lichtroze/rood/wit/paars/geel ZR0161-ZR0313 758